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    瓷磚磨邊機行業發展的現狀

    發布時間:2016-08-21 01:34:00 點擊:
      隨著磨邊工藝的發展,以及相關配套材料的提升,干磨工藝逐漸成為建陶行業磨邊倒角環節的主流,節能高效則成為磨邊機創新和改良的方向。
      目前陶瓷磚的磨邊環節主要采用干法磨邊和濕法磨邊兩種工藝。據業內專業人士介紹,早在十多年前濕磨工藝已經推廣應用,2007年前后干磨工藝最先在瓷片磨邊中應用,隨后干磨工藝在業內逐漸成為主流。
      據了解,目前我國的瓷片及仿古磚產品生產中多運用干法磨邊工藝,而吸水率較低的產品(如拋光磚)仍采用濕法磨邊工藝。相對于傳統的濕法磨邊設備,干式磨邊生產線采用創新的磨頭結構及冷卻系統設計,具有以下優點:節省了干燥(濕磨后需烘干處理)、水處理等投資和占地以及能源浪費;磨邊后直接包裝,無需防水塑料薄膜,節省包裝成本;工作環境更好,磨削余料收集后可回收利用。 此外,以干磨對吸水率高的產品進行修邊倒角,可以避免水分對產品顏色和花色的影響,較好地保持瓷磚品質的穩定。
      相對濕法磨邊,干法磨邊的能耗較高,但可以節省綜合生產成本。根據地域和市場的差異,磨邊工藝會有所不同。我國北方地區缺水,相對南方廣東等產區而言,北方地區生產陶瓷磚產品在燒成溫度和產品密度上較低,吸水率相對較高,因而較多選擇干磨工藝。在國外,部分陶瓷磚的生產過程中則根本沒有磨邊這道工序,一是因為歐洲國家的陶企在生產過程標準化運作,產品品質好;二是相對落后的地區和國家,如非洲、印度等,生產出來的瓷磚非常暢銷,消費者和廠商不會重視邊角的細節。

      磨邊機的創新和改良無非圍繞如何達到效率更高,更節省能耗,產能更大三大主要方向。在創新的過程中,相關的磨輪、磨具、電機、皮帶等配套材料需相應進行系統化的提升。此外,應更多地引進工業化設計的理念,通過設備和技術推動陶瓷行業發展和進步。節能高效必然是陶機裝備產品的發展和創新方向。企業應重視在工藝技術以及產品上創新,提升產品品質和服務水平,以適應市場變化,讓企業更具競爭力。




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